一、生活垃圾焚烧发电类项目

　　1、厂址选择

　　用地是否符合当地城市发展规划和环境保护规划，是否符合国家土地政策。除国家及地方法规、标准、政策禁止污染类项目选址的区域外，以下区域一般不得新建生活垃圾焚烧发电类项目：

　　（1）大中城市建成区和城市规划区；

　　（2）城镇或大的集中居民区主导风向的上风向；

　　（3）可能造成敏感区环境保护目标不能达到相应标准要求的区域。

　　2、技术和装备

　　（1）除采用流化床焚烧炉处置生活垃圾的发电项目，其消耗热量中常规燃料的消耗量按照热值换算可不超过总消耗量的20%外，采用其他焚烧炉的生活垃圾焚烧发电项目不得掺烧常规燃料。

　　（2）采用国外先进成熟技术和装备，要同步引进配套的环保技术，在满足我国排放标准前提下，其污染物排放限值应达到引进设备配套污染控制设施的设计运行值要求。

　　3、污染物控制

　　（1）燃烧设备须达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)规定的“焚烧炉技术要求”；采取有效污染控制措施，确保烟气中的SO2、NOX、二噁英、HCl等酸性气体及其它烟气污染物达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)表3“焚烧炉大气污染物排放限值”要求；预留脱氮条件；安装烟气自动连续监测装置。

　　（2）酸碱废水、冷却水排污水及其它工业排水处理处置是否可行；垃圾渗滤液处理系统能否确保垃圾渗滤液全部焚烧，垃圾渗滤液处理系统发生故障产生事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池。

　　（3）工程应设置相应的磁选设备，对金属进行分离并进行回收；焚烧炉渣与除尘设备收集的焚烧飞灰应分别收集、贮存和运输，焚烧炉渣按《一般固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行贮存、处置，焚烧飞灰按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）进行贮存、处置。

　　4、垃圾的收集、运输和贮存

　　垃圾来源、供应量落实、可靠；运输路线合理，运输车须密闭且有防止垃圾渗滤液的滴漏措施；对垃圾贮存坑和事故收集池底部及四壁采取防止垃圾渗滤液渗漏的措施；采取有效防止恶臭污染物外逸的措施。另外，危险废物不得进入生活垃圾焚烧电厂进行处理。

　　5、卫生防护距离

　　按照产生的HCl等酸性气体及恶臭污染物氨、硫化氢、甲硫醇、臭气等无组织排放源强计算并确定卫生防护距离。

　　6、环境风险

　　设置环境风险影响评价专章，根据工程与环境特点，制定环境风险防范措施及防范应急预案，杜绝环境污染事故的发生。

　　7、污染物总量控制

　　工程新增的污染物排放量，须提出区域平衡方案，明确总量指标来源，实现“增产不增污”或“增产减污”。

　　8、用水

　　垃圾发电项目用水要符合国家用水政策（鼓励用城市污水处理厂中水，北方缺水地区限制取用地表水、严禁使用地下水，北方缺水地区生物质发电项应采取空冷方式）。

　　二、农林生物质直接燃烧和气化发电类项目

　　1、农林生物质的范围

　　农林生物质的种类包括农作物的秸秆、壳、根，木屑、树枝、树皮、边角木料，甘蔗渣等。

　　2、厂址选择

　　（1）地方政府应根据当地生物质资源分布情况和合理运输半径，进行综合规划、合理布局，制定农林生物质直接燃烧和气化发电类项目发展规划。

　　（2）厂址用地应符合当地城市发展规划和环境保护规划，符合国家土地政策；原则上大中城市建成区和城市规划区、城镇或大的集中居民区主导风向的上风向以及可能造成敏感区环境保护目标不能达到相应标准要求的区域，不得新建农林生物质直接燃烧和气化发电项目。

　　2、技术和装备

　　（1）锅炉必须以农林生物质为燃料，不应与煤、矸石或其它矿物燃料混烧。

　　（2）采用国外成熟技术和装备，要同步引进配套的环保技术和污染控制设施。在满足我国排放标准前提下，其污染物排放限值应达到引进设备配套污染控制设施的设计运行值要求。

　　秸秆发电项目原则上选择12MW及以上机组规模。

　　3、大气污染物排放标准

　　（1）烟气污染物排放标准

　　单台出力65t/h以上采用甘蔗渣、锯末、树皮等生物质燃料的发电锅炉，参照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定的资源综合利用火力发电锅炉的污染物控制要求执行。

　　单台出力65t/h及以下采用甘蔗渣、锯末、树皮等生物质燃料的发电锅炉，参照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。

　　有地方排放标准且严于国标的，执行地方排放标准。

　　引进国外燃烧设备的项目，在满足我国排放标准前提下，其污染物排放限值应达到引进设备配套污染控制设施的设计运行值要求。

　　（2）无组织排放控制标准

　　根据生物质发电项目所在区域的环境空气功能区划，其产生的恶臭污染物（氨、硫化氢、甲硫醇、臭气）浓度的厂界排放限值，分别按照《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)表１相应级别的指标执行，如环境空气二类区，生物质发电项目的恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）二级标准限值。

　　掺烧常规燃料（如煤炭），其煤堆场煤尘无组织排放控制标准，其单位法定周界无组织排放监控浓度值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

　　非甲烷总烃厂界无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

　　4、污染物控制

　　采取的烟气治理措施，能确保烟尘等污染物达到国家排放标准；

　　采用有利于减少NOX产生的低氮燃烧技术，并预留脱氮装置空间；

　　配备贮灰渣装置或设施，配套灰渣综合利用设施，做到灰渣全部综合利用。

　　5、恶臭卫生防护距离

　　按照其恶臭污染物（氨、硫化氢、甲硫醇、臭气等）无组织排放源强确定合理的卫生防护距离。

　　6、原料的来源、收集、运输和贮存

　　落实稳定的农林生物质来源，配套合理的秸秆收集、运输、贮存、调度和管理体系；原料场须采取可行的二次污染防治措施。

　　7、用水

　　农林生物质直接燃烧和气化发电项目用水是否符合国家用水政策（鼓励用城市污水处理厂中水，北方缺水地区限制取用地表水、严禁使用地下水，北方缺水地区生物质发电项应采取空冷方式）。

　　8、环境风险

　　设置环境风险影响评价专章，根据项目特点及环境特点，制定环境风险防范措施及防范应急预案，杜绝环境污染事故的发生。

　　三、垃圾填埋气发电及沼气发电类项目

　　1、厂址选择

　　用地符合当地城市发展规划和环境保护规划，符合国家土地政策；避开城市上风向、村庄等敏感目标。厂址应与垃圾填埋场统筹规划。

　　2、技术和装备

　　　　采用国外先进成熟技术和装备，要同步引进配套的环保技术和污染控制设施，在满足我国排放标准前提下，其污染物排放限值应达到引进设备配套污染控制措施的设计运行值要求。

　　3、大气污染物排放标准

　　（1）烟气污染物排放标准

　　单台出力65t/h以的发电锅炉，参照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定的燃气轮机组的污染物控制要求执行。

　　单台出力65t/h及以下的发电锅炉，参照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃气锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。

　　有地方排放标准且严于国标的，执行地方排放标准。

　    引进国外燃烧设备的项目，在满足我国排放标准前提下，其污染物排放限值应达到引进设备配套污染控制设施的设计运行值要求。

　　（2）无组织排放控制标准

　　根据生物质发电项目所在区域的环境空气功能区划，其产生的恶臭污染物（氨、硫化氢、甲硫醇、臭气）浓度的厂界排放限值，分别按照《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)表１相应级别的指标执行，如环境空气二类区，生物质发电项目的恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14555-93)二级标准限值。

　　非甲烷总烃厂界无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

　　4、污染物控制

　　采取的垃圾填埋气和沼气预处理及烟气治理措施，要确保烟尘等污染物达到国家排放标准；锅炉的燃烧系统应采用有利于减少NOX产生的低氮燃烧技术，并预留脱氮装置空间。

　　5、恶臭卫生防护距离

　　按照其恶臭污染物（氨、硫化氢、甲硫醇、臭气等）无组织排放源强确定合理的卫生防护距离。

　　6、环境风险

　　是否设置环境风险影响及对策章节，并根据项目特点及环境特点，制定环境风险防范措施及防范应急预案，杜绝环境污染事故的发生。

　　7、用水

　　垃圾发电项目用水须符合国家用水政策（鼓励用城市污水处理厂中水，北方缺水地区限制取用地表水、严禁使用地下水，北方缺水地区生物质发电项应采取空冷方式）。

各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、发展和改革委员会、解放军环境保护局，新疆生产建设兵团环境保护局：

　　为贯彻落实《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日起实施），鼓励生物质能的发展，加强生物质发电项目的环境影响评价管理工作，现就有关问题通知如下：

　　一、根据《可再生能源法》、《可再生能源产业发展指导目录》、《可再生能源发电有关管理规定》和《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》，生物质发电项目主要为农林生物质直接燃烧和气化发电、生活垃圾焚烧发电和垃圾填埋气发电及沼气发电项目。

　　二、现阶段，采用流化床焚烧炉处理生活垃圾的发电项目，因采用原料热值较低，其消耗热量中常规燃料的消耗量按照热值换算可不超过总消耗量的20%。其他新建的生物质发电项目原则上不得掺烧常规燃料，否则不得按照生物质发电项目进行申报和管理。国家鼓励对常规火电项目进行掺烧生物质的技术改造，当生物质掺烧量按照热值换算低于80%时，应按照常规火电项目进行管理。

　　三、建设生物质发电项目应充分发挥当地的优势，合理规划和布局，防止盲目布点。生活垃圾焚烧发电项目建设要以城市生活垃圾集中处置规划为基础，确定合理的布局及建设规模。秸秆发电项目原则上应布置在农作物相对集中地区，要充分考虑秸秆产量和合理的运输半径；林木生物质发电项目原则上布置在重点林区；沼气发电项目要与大型畜禽养殖场、城市生活污水处理工程、工业企业的废水处理工程配套建设。在采暖地区县级城镇周围建设的农林生物质发电项目，应尽量结合城镇集中供热，建设生物质热电联产工程。

　　四、生物质发电项目必须依法开展环境影响评价，除生活垃圾填埋气发电及沼气发电项目编制环境影响报告表外，其他生物质发电项目应编制环境影响报告书。生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书应报国务院环境保护行政主管部门审批，其他生物质发电项目环境影响报告书（表）报项目所在省、自治区、直辖市环境保护行政主管部门审批。各省、自治区、直辖市环境保护行政主管部门应在审批完成后三个月内，将审批文件报国务院环境保护行政主管部门备案。

　　五、在生物质发电项目环境影响评价及审批工作中，应重点做好以下几项工作（具体技术要点详见附件）：

　　（一）切实做好生物质发电项目的选址和论证工作。根据区域总体规划及生物质资源分布特点，深入论证生物质发电项目选址的可行性。一般不得在大中城市建成区、规划区新建生物质发电项目。

　　（二）做好污染预防和厂址周边环境保护。应根据项目污染物排放情况，明确合理的防护距离要求，防止对周围环境敏感保护目标的不利影响。

　　（三）结合生物质发电项目的发展现状，明确严格的污染物治理措施，确保污染物排放符合国家和地方规定的排放标准。引进国外设备的，污染物排放限值应不高于引进国同类设备的排放限值。

　　（四）采用农林生物质、生活垃圾等作为原燃料的生物质发电项目，在环境影响评价中必须考虑原燃料收集、运输、贮存环节的环境影响。

　　（五）加强环境风险防范工作，督促企业落实风险防范应急预案，杜绝污染事故发生。

　　附件：生物质发电项目环境影响评价文件审查的技术要点

　　 

　　二○○六年六月一日

　　

　　主题词：环保 生物质发电 环评 通知

　　抄    送：各计划单列市环境保护局、发展和改革委员会

1、“工程内容”应详细，包括：建多少栋（幢），每多少层，各层主要功能，是否配备用柴油发电机、中央空调、餐饮功能等。

2、补充现状图：拟建址现状照片及四周现状照片需写入环评报告中。

3、裙楼设有冷水塔项目：应反映冷却塔位置，四至敏感点的距离，预测分析对四周敏感点的影响，并建议竖立明显的公示牌。

4、属变更性质的项目，需把原项目的批复意见作为报批附件。属移址的需在图中标示原项目位置和现项目位置。

5、对大型房地产项目（总体设计开发，分期建设），在分期报建环评报告中首先应明确污水建设的期限，明确污水处理排放去向，或与现有开发项目污水处理的依托关系等。

6、对于排入市政城市污水处理厂集污管网项目，如不能明确接口位置或管网尚未建成时，依据市政园林局与市环保局座谈会议纪要(市政园林局要[2006]80号)文的要求，需先征得市政园林局的批复意见。

7、需分析外环境(高架路、变电站、高压线、凉水塔、垃圾压缩站、厨房等)对项目建设的影响情况，必要时提出规划调整建议。最好能提供同类型情况的实测数据，对本项目影响的最大点应有具体预测数值。

对为减轻外环境影响的措施，应首先考虑规划布局的调整，其次再考虑上措施。

8、需有公建设施的位置分布图

9、需提供由规划局盖章确认的图纸

10、学校项目应明确是否有实验室，若有，则提出废水废气的处理措施。

11、《报告表》中“污染物排放标准”栏中应列明各污染物的排放限值。

12、有内置烟管的应提供有明确位置及排口位置的平、剖面图。

13、凡拟变更发电机功率的项目，应论述原设计用电量负荷和现实际用电量负荷的情况。列出按消防要求必备应急电源的设备和设施。分析原内置烟井是否满足变更后的废气排放。

14、先定功能，后招商的餐饮项目，应从内置烟井的大小分析确定可设置炉头的最大风量，根据不同风量大小的炉头确定可设置的炉头数。

15、对环评批复发出已超过一年的变更项目，重新编报环评时，应对照原环评文件，分析现周边环境的变化情况及其可能的影响。

16、四置图中应标出对本项目可能造成影响的外环境与本项目的距离。

17、凡先建后补报的项目，环评文件中应说明该项目建设的时间，投入运营的时间。同时应提供项目建设时，其他相关部门的批复意见。

18、分期建设的项目应提供环保局对原总体的批复意见。

19、商住楼内新增餐饮功能，必须严格对照《广州市大气污染防治规定》第二十五条的内容，逐条明确项目建设是否符合要求。

20、配套厨房的餐饮项目，应提供厨房油烟排放管的走向图。同时在废气影响分析章节中，应根据排烟管的高度（具体多少米）、排口朝向并结合广州市的常年风向，分析油烟对周边环境的影响。

21、“营运期环境影响分析”中应对规划布局合理性进行分析，必要时应提出调整建议

22、凡四置图中标明空地的，应了解空地的规划功能，并根据其规划考虑本项目的布局。

23、目前，一提到噪声，环评的普遍写法是“做好减振、隔声、消声等综合治理措施”，而不是按建设内容有针对性的提出具体措施。

减振应主要针对机座（发电机或中央安全系统主机等）和排烟管（现多数为内置，则问题不大）；

隔声、吸声主要针对为大噪声设备而独立设置的隔离房屋而言；

消声、吸声则主要针对风机或尾气排管。

24、目前，对交通干线旁的教学楼，环评的普遍写法是一律要求教室安装“密闭性能好的双层铝合金窗”。现要求，先找同类的项目进行实测：①对同一房间，掌握隔声和开窗的噪声值；②对同一栋楼，了解面向道路和背向道路的噪声值；从而先考虑是否可通过规划布局调整（如：教室布在背向道路的一侧）是否可满足要求，其次再考虑上措施。

25、对规划局要求建设的公建设施，原则上不可不建。但可分析其影响，若确有影响的，不能建议取消，只能建议调整规划布局，并应根据项目的实际情况，提出如何调整的具体建议及需采取何种措施后可上。

26、对地下车库的废气排放，要求明确排风口的数量、高度、朝向等，并对排风口可能造成的影响进行分析。

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移印胶头制作工艺 一、移印胶的特点及用途 移印胶是一种双组份化合物，硫化反应是在室温下进行的，其中基料由双羟端基聚硅氧，补强剂（二氧化硅增塑剂）等组成；固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶具有以下特点： 1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。 2：具有良好变特性与脱模性，同时流动性好。 3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。 4：易操作，使用工艺简便，在一定范围内可以调节固化周期。 二、制作工艺 1：先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。 2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。 3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。） 4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。 5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。 6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。 三、注意 1：移印胶属室温硫化橡胶，能在常温下硫化成型。固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，其胶头的抗撕力就越弱。但与环境的温度也有一定关系，室温高，固化剂要适量减少；温度降低时，分量要适当增加；湿度大时，分量亦需增加。加入固化剂如果搅拌不均匀，硫化效果不好，则难以脱模，更不耐用。 2：胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁，那样极大地破坏了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油，但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以最好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。 3：胶头的硬度可以通过增、减硅油量来调节，硅油加得越多胶头就越软，加多硅油同时应加多固化剂，不然会有出油现象。胶头硬度为10°以下，则需用软体胶浆配制。 4：脱模之后胶头要放在干净通风的地方，不能用尖锐的东西触及胶头的表面。 移印的模（母）板是将要印刷的图形蚀刻在一块钢板或冲洗过的光聚合物膜片的表面。印刷时，刮板（常用0.25-0.5mm厚的具有弹性较好的，刃口绝对平直的钢或铜片做成）将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回油墨糟中。移印时，弹性的软移印胶头再将油墨从模版上转移到承印物上。 用硅橡胶制成的胶头将钢模板上图文里的油墨转移到承印物上，胶头必须柔软，无污点。所以可以印在不同形状、不同硬度和不同质量的承印物上，如打火机、圆弧形笔、玩具、家居设备、开关、键盘、按钮等电子及自动设备上。 移印的优点和遮盖力特点 优点： — 可选择的承印物多样 — 圆筒印刷速度快 — 可印坚硬、中空物件 — 可与装配和生产线同步进行 — 可印精细线条 — 封闭系统运行，溶剂挥发慢，不需花太多时间关注油墨，如油墨粘度 — 易操作 — 可多色印刷 — 干燥快，使用能源成本低 — 更改时间短，特别适于印小物件 — 操作空间不需太大，节省场地 — 印刷成本低 遮盖力特点： — 可印不同形状的物体 — 可印在不同类形的表面 2、移印及要求 2.1移印胶头形状及比较 移印头是移印机和移印过程中的重要组成部分，直接影响油墨的转移率和印刷质量。所有标准胶头形状都有一个共同特点：印刷表面是凸的，从边缘到中间的印刷区域有一定的角度。这种凸的表面影响油墨的转移，但保持了油墨印刷的清洁性。半圆、圆锥状的胶头比较理想，可以均匀转动，防止气泡，同时也易将油墨从钢模板上转移到承印物上，但胶头的形状有时还可以是正方形或矩形。如果是正方形，必须保证中间为圆锥状，这样胶头才好转动。矩形胶头印出的结果不尽理想，因为胶头只可以垂直两个方向运动。 2.2胶头的尺寸 要保证线条的锐利及印刷的无污点，胶头要选大一些的（即胶头的有效投影面积大于钢模板上图文面积）。因为胶头变形越小，印刷线条越锐利，同时胶头要比实际印刷的图文稍大，特别是对一些特殊印刷，但大胶头所需的压力也要求越大，价钱也越贵。 2.3胶头的硬度 胶头的硬度通常为2—18°不等，特殊硬度从0—40°以上都有，数字越高，硬度越大。硬度影响印刷质量与印刷寿命，硬胶头印刷效果好，寿命长。但大多数情况下不用太硬的胶头，因为会损伤印刷材料；同样，软胶头可用于不平整的表面，例如承印面曲率大的工件等。因此，选择多硬的胶头，取决于移印时的压力大小，压力越大，胶头越硬。但胶头压力不要太大，否则承印物会有小裂纹出现，易出现污点。总之，印刷线条较细时，胶头相对软些，平面上印刷，胶头可硬些，对于被印刷面园弧或凹凸不平的表面应选用较软些的胶头。 2.4胶头所用硅橡胶的质量及油墨的转移： 移印胶头由硅橡胶（南京大学 ND-347室温硫化硅橡胶）及聚氯基甲酸乙酯树脂之类具有弹性的材料浇铸而成。硅橡胶主要有两种类型：聚合型和加聚合作用型。 从物理性质如抗拉扯、抗溶剂，加聚合作用的胶头比聚合作用的胶头要好，当然原材料的价格也要贵。表面的光滑度是决定印刷质量的决定性因素，如小污点或空气气泡都会影响印刷。移印开始时，新胶头可能吸不上油墨，可以先在纸张上试印或用酒精清洗来解决。也可用稀释剂清洗，胶头可立即从钢模板上吸上油墨；如果油墨转移不太好时，可用胶带粘胶头表面化，粘掉胶头上的灰尘。同时，移印头的起落程度也会影响油墨的转移量。 2.5胶头的寿命 一般一个胶头大约能印5000～10000次，但同时还取决于所用的油墨类型和印刷质量要求。用单组份油墨，胶头的寿命较长，而双组份油墨较短。胶头的尺寸、形状、硬度及材料形状都会影响使用寿命。如果印刷角度较尖锐或特别弯曲的物体，胶头印1000～5000次就会损害。胶头清洗用硅油。 3、对钢模板的要求 钢模板可用来转移印刷图文，用何种钢模板取决于印刷质量和数量。要保证印刷的流畅性，钢模板上的图文离边的距离最少为25mm并固定在中间。如果是印长线条或精细线条，刮墨刀与钢模板上的角度成5—15°，以保证刮刀不会刮去太多的油墨。多次试验表明，蚀刻深度为25um最适于移印，因为移印每次转移的油墨量较少，如果蚀刻深度为25um，移印后的油墨膜厚为12um，剩余的油墨仍然留在钢板里。因为油墨里含有40-60%的稀释剂，干燥后油墨膜厚为5-8um，有时只有2um。细小字体的蚀刻深度为15um，而大面积印刷时可达30um。常用来制作钢模板的材料有T8、T10工具钢和CrwMn，9Mn2V合金钢，按GB230-83规定的测定HRC=＞45-60之间的消氏硬度，不管使用哪一种钢材，其蚀刻图纹前经磨削、抛光表面的不平整度Rz值应＜0.8-0.2um，所以蚀图前，对钢板精磨是重要的。 4、移印油墨 要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求移印油墨的色含量要高。油墨的特性包括： — 易操作 — 色浓度大 — 储存期长 — 遮盖性好并且油墨细腻 — 不危害身体健康 — 短丝头，不拉丝 — 保护环境 — 快干（瞬间大约3秒左右干燥） — 易清洗 — 低于承印物表面张力及理想的粘度 — 附着力好，材料不需预处理和后处理 — 对各种承印物的应用广泛 注意：由于使用范围的不同，对油墨的要求也不同。 4.1组成及作用 ·油墨包含粘接料、颜料、溶剂及助剂。 ·粘接料包含一种或多种树脂。树脂在大多数情况下，一般为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。 ·溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。 慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度一般很快，只有在使用快干油墨，如使用宝龙KSU系列油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。 稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移及转移效果。 ·颜料反映出油墨的色调并决定其底色。可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属，色浓度大。 ·助剂一般为少量使用，其作用是调整油墨的特性，如流动性，粘性操作性或表面特性。助剂类有流平剂，增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少，并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。 4.2特征 对印刷要求有以下不同： — 印刷面要求有哑面、半光、光面或高光。 — 油墨耐化学性，耐UV。 — 耐光，耐划擦或耐盐水。 — 印刷面需透明或遮盖性好。 4.3 油墨类型 — 物理干燥型油墨（单组份） — 化学固化型油墨（双组份） — 热固化型油墨 — UV固化型油墨 — 水性油墨 * 单组份油墨加入稀释剂可获得理想的印刷粘度，干燥方式为物理蒸发型，一些热塑性承印物如PS、PC、PVC会有轻微溶解发生，这种溶解使油墨与承印物发生直接粘接，因此耐刮擦，附着力好。 * 双组份油墨的耐化学性更高，一般油墨中需加入硬化剂，但必须注意在印刷生产前加入，如果加入时间太长，则效果不好。是否完全干燥取决于周围的温度；在室温20°环境下干燥需要几天。因此不要过早进行耐划擦及附着力测试。 * 热固型油墨一般为双组份油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下才进行。 * 氧化型油墨通过空气氧化发生反应，一般反应速度较慢，在室温条件下为1～2天。 * 移印油墨的转移主要依靠溶剂的蒸发，蒸发使油墨膜粘接，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。 UV固化油墨的应用领域一般为高品质移印。 UV油墨的优点有： — 钢模板上油墨不干燥 — 质量有保证 — 对钢模板的磨损少 — 干燥速度快 — 不含溶剂 UV油墨的缺点： — 能量要求高，要求有UV固化设备。 — 清洁胶头的要求较高，粘性要求不如溶剂性油墨 — 精细度印刷不如溶剂油墨 * 水性油墨还未用于移印，因为产出率较低，干燥速度、粘性、附着力、蒸发速度都不如溶剂性油墨。 4.移印前的准备工作 需仔细称重稀释剂及硬化剂的加入量；对承印物的处理；一些承印物的表面有油或硅，需对表面进行处理后才可进行印刷，最简单的方法是用酒精清洗。 PP或PE可用电晕或火焰进行处理。电晕处理为20000伏特，火焰处理时火焰可调整。另一种方法为用PP水进行处理表面。 有些塑料的表面有强静电，这时可用电离器进行处理。 多色印刷时，可通过通风系统加速干燥。但必须注意，移印时不可直对油墨吹风，否则稀释剂蒸发太快。表面处理可提高油墨的附着力。 移印工艺概述 一、移印工艺的原理 　　移印工艺有点像橡皮图章，不过橡皮图章本身制成凸文，蘸取油墨后移至需要的地方压一下就会印上简单的文字。移印工艺借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。由于移印工艺采用间接印刷方式，对印版和承印物的相对位置没有严格要求，移印胶头可以制作的比较小，所以非常适合很小的工件印刷；而且移印胶头容易变形成和承印物表面走势吻合的形状，对于凹凸不平面、磨砂面及球形面、弧面等的印刷有其他印刷工艺不可替代的优势。 　　二、移印印版 　　传统的印刷工艺无不是以印版作为图文载体来区分图文区和非图文区。移印工艺也不例外，移印工艺以图文凹于印版平面的平面凹版为图文载体，和凹版印刷使用的凹版滚筒类似，制作原理和方法也类似，只是不是圆筒状而已。还有一个区别是移印工艺普遍用于劳动密集型的特种印刷企业，成本不能太高，使用的印版也不是以镀铬的铜版为主，主要以洛氏硬度HRC为45-60之间的合金钢。 　　1、厚度为10～15MM的移印钢板 最早的移印机采取墨盘供墨方式，主要使用厚度为10～15MM的移印钢板，基材经过磨削、抛光、研磨，达到表面粗糙度RA为0.025μM的镜面效果就可用来制版。先在钢板表面涂布一层聚乙烯醇类感光胶，干燥后贴敷晒版软片在真空晒版机下曝光，用水（富士感光胶用特制汽油）显影，并用腐蚀剂腐蚀出凹文，即可上机印刷。现在国内生产的移印机普遍采用厚钢板。 　　2、厚度为0.25～0.5MM的移印薄钢板 　　席卷20世纪80年代的绿色浪潮也不断涌入印刷界，位于浪尖位置的胶印、柔印、凹印等纷纷洗去尘埃，换上绿装。位于波谷的特种印刷行业多多少少也受到一点影响，虽然只是一点小小的变化，也让人感受到从事特种印刷行业人们的健康要求也很重要。 　　移印工艺以采用溶剂基的丝网印刷油墨为主，溶剂的挥发对人体有害，但使用水基油墨还不大现实，一是钢板容易生锈，二是油墨粘度达不到要求，三是移印胶头对水性墨几乎没有什么亲合力。所以国外首先提出墨盅供墨的设计思想。将溶剂基油墨封闭于一个油盅内，油盅依靠自身的磁力吸住薄钢板，通过油盅的往复来达到涂墨和刮墨两个目的，既防止油墨溶剂挥发，又省去了刮刀装置。之所以墨盅供墨方式采用薄钢板而不是厚木板，主要是装拆墨盅的要求，薄钢板很容易拆下翻转，将墨盅拆掉，如果直接将墨盅拆掉，油墨会遗留在钢板上面，而厚钢板太厚太重，装来装去不够灵活。 　　移印薄钢板绝大多数都预涂有聚乙烯醇感光胶，并有黑色PE膜保护，使用时直接揭掉保护膜即可，晒版过程和腐蚀过程与厚钢板相同。 　　3、厚度为0.5～1MM的尼龙凹版 　　移印印版版材也有非金属化的趋势。在热塑性塑料中，尼龙的耐磨性优异，对油墨中溶剂的耐蚀性也不错，而且经过改性的三元尼龙还是比较理想的感光材料，因此尼龙凹版有取代移印薄钢板的趋势，而且尼龙凹版也为未来实现数字化制版奠定了物质基础。 　　尼龙凹版通常是将尼龙感光胶预涂于锌板或铝板之上，由于印刷过程中墨盅和尼龙面直接接触，与基材锌板或铝板隔着尼龙层，所以不用提心它们的强度。 　　尼龙凹版供货时有固定的尺寸，用PET薄膜进行保护，使用时揭掉保护膜，将晒版软片贴敷曝光并用乙醇显影，用温水冲洗即可。 　　4、镀铬的铜版 　　高精细的层次印刷有时用镀铬的铜版，铜材的组织结构细致，容易表现网点结构，非常利于表现细节，在利用移印工艺来对小型碟子、酒瓶盖进行层次印刷时也可使用铜版。 　　三、移印胶头 　　移印胶头可以说是移印工艺的标志，它起着吸附和转移油墨的作用。从印版是否与承印物接触的角度出发，印刷可分为直接印刷和间接印刷两大类，胶印靠橡皮布转移油墨，是间接印刷的代表；凸印、柔印、凹印、丝网印刷则是明显的直接印刷。显而易见移印工艺也属于标准的间接印刷。移印胶头和橡皮布一样都对印刷质量有很大影响。 　　1、移印胶头的形状 　　移印工艺和胶印工艺不同的是，橡皮布与印版滚筒和橡皮滚筒呈线接触；移印胶头与印版和承印物的接触呈面接触，面接触最大的缺点是容易夹进空气，形成气泡。为此，移印胶头均设计成图示的形状，在压印时中间部位先接触印版或承印物，随着压力的增大，逐步延伸至全部图文区域，空气也一步步挤出。 移印胶头的形状有抛物线体、球体和近似锥体等。球体在相同压缩量的情况下，印刷面和要大于抛物线体和近似锥体，但在印刷小面积的细小文字时，要选用抛物线体和近似锥体。移印胶头可以制作成各种特殊形状，并进行组合，来进行各种复杂承印面的印刷。 　　2、移印胶头的硬度 　　室温硫化硅橡胶在硫化过程通过调节软化剂的含量来控制移印胶头的硬度。硬度通常用肖氏硬度来表示，体现了移印胶头抵抗形变的能力。在印刷平面工件和层次图案时应选用硬度较大的胶头以获得较小的变形和较低的网点扩大，；而在印刷曲面工件时，应选用硬度较软的胶头以实现比较大的变形。但是平面移印版上的图文转移到曲面承印物上时会发生变形，如果胶头硬度再软一些，变形就会更大。控制这种变形仅靠移印胶头硬度的选择已是无能为力，必须根据变形趋势在制作晒版软片时作变形补偿。 　　3、移印胶头的变形量 　　移印胶头的压缩变形是它进行油墨转移的基础，但这种变形也是印迹变形的主要原因，要完成印迹的完全转移并不发生明显变形，最好控制变形量在10MM以下，也就是说移印胶头截面积有效值的选择是在中心部分被压缩10MM时图文面积的110%。有时候承印物表面形状比较特殊，可根据具体情况设计成其变形后截面积与承印物表面形状类似的胶头，来控制压缩量在10MM以下。当然，移印胶头的变形量与硬度有关，在控制变形量在10MM以下的前提下选择较硬的胶头能获得比较理想的印迹。 　　四、移印设备 　　移印机械是印刷机械中结构比较简单的一类，大多由以下几部分组成： 　　1、工作台 　　工作台用来安放夹具和承印物，单色移印机的工作台通常是能进行三维位置调节的三部件机构；双色移印机工作台以梭动工作台为主，能够在两个印刷位置来回移动实现两种颜色的套色印刷；多色移印机除了梭动工作台，还有一种转盘工作台，可以进行连续化的套色印刷，生产率也比较高。 　　承印物自动上下的工作台体现了现代移印机的发展方向，它大大降低了工人的劳动强度，可以降低生产成本，提高劳动生产率。特别是针对专业产品的移印机如光盘移印机等大都不用手工装拆承印物的工作台。 　　2、印刷装置 　　印刷装置是移印机的核心，它由胶头平移机构和胶头下落机构组成，下落机构主要完成沾墨与抬起和印刷与抬起的基本动作；胶头平移机构则用来完成胶头在印版位置和承印物位置的往复变换。现代移印机主要有气动控制印刷装置的基本运动。 印刷装置中胶头下落行程的调节是通过调节机器侧壁的磁感应开关的位置来进行。胶头下落行程直接影响胶头的压印力。 　　3、供墨装置和刮墨装置 　　移印机的供墨装置也很简单。供墨有两种方式，墨盅供墨和墨辊供墨。墨盅供墨是将油墨与稀释剂调好后封装于墨盅中，倒放于移印薄钢板上，利用自身的磁力吸往薄钢板，墨盅连接于推动气缸的活塞轴上可以往复移动，实现覆供墨和刮墨。现在国内市场上大部分的移印机是墨辊供墨，移印钢板平置于墨槽的前端，后端加入油墨和稀释剂与胶头平移装置固定在一起的刮刀装置本身携带覆墨辊，在覆墨阶段，刮墨刀处于抬起位置，覆墨辊浸于墨槽中，当胶头座向前移动时，带动覆墨辊至印版表面开始覆墨，然后刮刀落下刮墨，覆墨辊回到起始位置。 　　4、控制系统 　　控制系统用于将上述机械动作进行有序化排列，使印刷过程自动化，现在的移印机基本上实现了微电脑控制，性能比较稳定可靠。 　　在调试阶段，机器要能进行单个机构动作的测试，如胶头下落动作一次循环动作，空行程匀墨动作等，这些动作都有单个功能按键进行单独控制操作；在正常生产阶段，磁感应开关相当于位置传感器，在检测到胶头活塞轴的位置信号后，向中央微处理器发出信号，中央微处理器再向各个控制电磁阀发出电压指令，推动汽缸移动。使移印机按照印刷工艺要求连续不断地进行印刷。 　　五、移印工艺的现状与发展趋势 　　印刷技术的进步主要体现在主流印刷领域，移印工艺基本上没有多大的改进，不管是桌面出版还是直接制版、数字印刷对于移印工艺都丝毫没有影响，普遍存在于特种印刷企业的仍然沿袭传统的移印工艺是照像出软片，腐蚀制印版，用移印设备印刷简单的文字色块图案。随着社会的进步，用移印的方法来印刷精美的层次印品会变成一种时尚，移印这种印刷工艺会慢慢沿着环保、安全、数字化、高质量的方向向前发展。

1、“以新带老”的原则一般是对改扩建，技术改造项目而言，就是以新上项目管理带动原有污染的治理。

2、环保界不提“以新带老排放量”的概念，常提及的是“以新带老削减量”，是针对原有排放量而言，指经“以新带老”上处理设施后，污染物减少的量。

3、对于改扩建，技术改造项目而言，污染物控制指标包括原有排放量（1）、新建部分产生量（2）、新建部分处理削减量（3）、以新带老削减量（4）、排放增减量（5）、排放总量（6）等指标。

 

4、名词解释：

原有排放量——是对改扩建、技术改造项目而言，指项目改扩建、技术改造前的污染物排放量。

新建部分产生量——指新产生的污染源强量。

新建部分处理削减量——是对新产生量而言，经处理后，污染物削减量。

以新带老削减量——是对原有排放量而言，经“以新带老”上处理设施后，污染物减少的量。

排放增减量——是指新建部分产生量—以新代老削减量—新建部分处理削减量。

排放总量——是指原有排放量—以新代老削减量+新建产生量—新建部分处理削减量。

它们之间的关系是：（5）=（2）—（3）—（4）；    （6）=（2）—（3）+（1）—（4）